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產(chǎn)品成型圖

　　

設(shè)備展示

　

流程圖

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技術(shù)參數(shù)

1、無動力放料架
　　1.1內(nèi)漲式，載重4 T
　　1.2內(nèi)徑漲縮范圍：470-520mm，外徑：600mm（鋼卷寬度）
　　1.3內(nèi)徑漲縮方式：手動收縮漲緊
　　1.4放料方式：被動放料

2、電動七輥校平裝置
　　A.校平裝置
　　2.1 工作棍數(shù)：七輥
　　2.2校平輥輪排布：上3/下4
　　2.3校平輥直徑：80mm
　　2.4校平輥材質(zhì)：校平輥經(jīng)調(diào)質(zhì)、鍍鉻處理后其剛性、表面粗糙度等機(jī)械性能大大提高；其由夾送輥及校平輥組成，夾送輥可單獨(dú)調(diào)整，校平上輥采用整體結(jié)構(gòu)，前后設(shè)兩個調(diào)整點(diǎn)，可形成一定的傾斜角度，便于提高校平質(zhì)量。校平機(jī)入料端帶有一對導(dǎo)向平輥及兩對導(dǎo)向立輥，導(dǎo)向立輥可對中移動及同時移動。手輪調(diào)整，帶刻度，方便對中。    
　　2.5校平圈料范圍：最大料寬300mm
　　2.6可校平材料厚度范圍：1.0-2.5mm
　　2.7電機(jī)功率：4.0KW
　　2.8校平速度：4-10米/分鐘

3、伺服送料裝置
　　由伺服送料機(jī)和伺服控制系統(tǒng)組成，和PLC控制系統(tǒng)一起，實現(xiàn)精準(zhǔn)送料的功能。
　　采用進(jìn)口的安川伺服電機(jī)和伺服控制器，保證送料精度和耐用性。伺服送料機(jī)采用氣動夾緊、放松的方式步進(jìn)送料，送料精度可以達(dá)到0.3mm。通過觸摸屏可以在伺服控制系統(tǒng)中輸入需要送料的組數(shù)和具體長度，由供方根據(jù)用戶的板型變化，預(yù)先寫入程序，只需選定需要制作的板型即可，如用戶需要制作特定的板型，用戶只需輸入具體輸入即可。
　　我們在設(shè)計伺服控制系統(tǒng)時，會在程序中寫入控制長度的組，組中的數(shù)字是可以由用戶輸入和修改的，如高度為200、寬度為150，即可在伺服控制系統(tǒng)中輸入（觸摸屏）。可以同時輸入數(shù)十組數(shù)據(jù)，即在同一個大項下可以設(shè)定長度和高度、缺口的大小、間距、缺口 的數(shù)量，按保存，以后換型只需要調(diào)用即可，無須重新輸入（也可以更改數(shù)據(jù)）。

　　伺服送料機(jī)參數(shù)：
　　A、材料寬度：0-300mm
　　B、材料厚度： 1.5-3.0mm
　　C、送料長度：0-9999mm   （送料組數(shù)：根據(jù)沖孔的數(shù)量編寫程序）
　　D、操作方式：觸摸屏       （觸摸屏輸入數(shù)據(jù)）
　　E、 放松方式：氣動       （送料形式：采用氣動夾緊和放松的方式實現(xiàn)材料）
　　F、氣動元件：亞德客     
　　G、 送料馬達(dá)功率：日本安川  3 KW    （ 日本安川品牌   功率3 KW） 
　　H、控制器：安川伺服控制器    
　　I、滾輪材質(zhì)：40鉻熱處理HRC60 表面鍍硬絡(luò)處理
　　J、采用伺服電機(jī)驅(qū)動，多段式送料。自動感應(yīng)啟動系統(tǒng)與液壓沖孔裝置聯(lián)動。PLC寫入程序，伺服控制器控制。

4、沖孔裝置
　　4.1 功能：沖貨架底部和腰部的連接孔。
　　4.2 結(jié)構(gòu)：采用1套沖孔工位，液壓驅(qū)動，由伺服送料定長，到達(dá)設(shè)定距離時自動沖孔，液壓缸動作帶動沖孔模具自動沖壓。

5、成型主機(jī)
　　5.1 成型機(jī)架：上下各20道成型 外加多道輔助成型輥
　　5.2 板材厚度：1.0-2.5mm
　　5.3 成型速度：主機(jī)速度：8-12米/分鐘
　　　　生產(chǎn)線速度：4-8米/分鐘（含沖孔和切斷）
　　5.4 軋輥材質(zhì)：采用GCr15，整體淬火處理，硬度HRC56-62℃
　　5.5 電機(jī)功率：15KW          電機(jī)配擺線針輪減速機(jī)
　　5.6 墻板：采用25MM A3鋼板
　　5.9軋輥模具成型工藝由接受過專業(yè)培訓(xùn)的、經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員用德國進(jìn)口軟件COPRA設(shè)計、審核，并經(jīng)過FEA分析。軋輥采用組合結(jié)構(gòu)，速差及成型阻力小，對鋼板表面磨損小。最后水平輥安裝，裝拆調(diào)試方便快捷。一套軋輥可完成貨架立柱板型的成型，無需更換模具。

6、液壓切斷
　　6.1 切斷方式：液壓切斷，獨(dú)立的液壓站，保證切斷速度，獨(dú)特的切斷刀具設(shè)計，可以保證型材的毛刺、變形量降到最低。
　　6.2 切斷刀片：Cr12，淬火處理  硬度可達(dá)HRC56-58度

7、 液壓泵站 
　　7.1  本條生產(chǎn)線共有2個液壓站：負(fù)責(zé)沖孔的液壓站功率：22KW  
　　　　　　　　　　　　　　　　　負(fù)責(zé)切斷的液壓站功率：5.5KW
　　液壓站采用無錫萬盛液壓，配件采用北京華德液壓配件，無漏油、供油不足現(xiàn)象。

8.收料臺：滾輪式
　　8.1形式：型鋼焊接結(jié)構(gòu)，無動力托架。
　　8.2功能與結(jié)構(gòu)：切斷后的板材的出料，到位后人工下料。由型鋼（方管）、無動力滾筒裝配、焊接而成，起到成品托料作用。
　　8.3數(shù)量：共2節(jié)，每節(jié)3m。

9、電器控制系統(tǒng)
　　9.1 整線采用進(jìn)口PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機(jī)界面。實現(xiàn)人與PLC的交互。操作人員通過設(shè)定的程序自動運(yùn)行（可編程控制）并對控制過程進(jìn)行監(jiān)控，實現(xiàn)操作人員控制生產(chǎn)線和修改控制參數(shù)，并可實時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，運(yùn)行參數(shù)和故障指示等。 制件長度數(shù)字設(shè)定，制件長度可調(diào)整。實時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障指示.
　　9.2  操作方式：有手動/自動兩種。具有手動、自動切換功能：在手動狀態(tài)下，能進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行，方便維修；在自動狀態(tài)下，進(jìn)行全線生產(chǎn)運(yùn)行，順序啟動；全線設(shè)有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設(shè)備和操作人員安全。

10、主要元器件品牌
　　本條生產(chǎn)線共有PLC控制系統(tǒng)和伺服控制系統(tǒng)兩個系統(tǒng)，分別裝在兩個電器柜中。
　　PLC控制系統(tǒng)主要控制整條生產(chǎn)線的連動、調(diào)速、沖孔、急停等。伺服控制系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)送料長度和組數(shù)。
　　PLC控制系統(tǒng)： Panasonic松下品牌
　　變頻器： Yaskawa 安川品牌
　　編碼器：Omron歐姆龍
　　伺服電機(jī)：Yaskawa 安川品牌
　　其他元器件均為施耐德品牌。

11、設(shè)備其他參數(shù)：
　　11.1控制精度：任何長度小于1.5 mm    其他尺寸精度為0.5mm
　　12.2 鏈條規(guī)格：1.2寸單排
　　12.3裝機(jī)容量：約45KW
　　11.3設(shè)備外形尺寸：主機(jī)尺寸：13M*1.2M*1.7M
　　　　　　　　　　　生產(chǎn)線尺寸：30M*2.5M*1.7M（占地尺寸）
　　11.4設(shè)備重量：
　　　　主機(jī)：18噸
　　　　生產(chǎn)線：22噸
　　11.5電源電壓：380V
　　11.6 軸承：全部采用哈爾濱軸承或者洛陽軸承
　　11.7 安全防護(hù)：全線設(shè)有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設(shè)備和操作人員安全。在鏈條與齒輪等易造成工作人員損傷的傳動部分蓋有防護(hù)罩，保證工人安全。